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钻机转盘

  • 词条解释
  • 词条来源:广东创粤建设有限公司
  • 撰稿人:姜喜
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钻机转盘

在我国为了开采位于地表深层的油气资源,缓解国内能源紧缺的局面,同时为了提高国产钻机在国际市场上的竞争力,研制具有自主知识产权的高性能超深井石油钻机迫在眉睫。钻机转盘驱动系统作为驱动钻具钻进的动力系统,其性能直接影响着超深井钻机的生产率和使用寿命。本文基于有限元方法和虚拟样机技术,重点研究了某超深井石油钻机转盘驱动系统的扭转振动特性和启动性能、抗干扰性能、制动性能。其研究的内容与成果如下: 对转盘驱动系统关键零部件动力学参数进行了有效辨识。根据钻机转盘驱动系统的传动原理和各零部件的结构特点,在Pro/E中建立了转盘驱动系统的三维几何模型。通过线性静力学分析和正则模态分析分别计算了弹性柱销联轴器的扭转刚度。通过线性静力学分析计算了二档齿轮变速箱内的两档齿轮传动、钻机转盘内锥齿轮传动的扭转刚度,得到了三对齿轮传动的扭转刚度随输入扭矩变化的曲线。根据计算的扭转刚度系数,计算了相应零部件的扭转阻尼系数,并结合实际情况加以修正。 对钻机转盘驱动系统振动特性进行了仿真分析。利用计算得到的扭转刚度/阻尼系数,建立了转盘驱动系统参数化的动力学模型。分别对高速档、低速档齿轮传动情况下的转盘驱动系统进行了振动模态分析,研究了钻杆的角速度对电动机输入扭矩的频率响应特性。通过对转盘驱动系统的动力学仿真,分析了其启动性能、抗干扰性能和制动性能,均满足使用要求。 本文的工作对今后超深井石油钻机转盘驱动系统的研制有一定的指导意义。

扩展阅读

转盘钻孔机安全操作规程

      一、安装钻孔机前,应掌握勘探资料,并确认地质条件符合该钻机的要求,地下无埋设物,作业范围内无障碍物,施工现场与架空输电线路的安全距离符合规定。
  二、安装钻孔机时,钻机钻架基础应夯实、整平。轮胎式钻机的钻架下应铺设枕木,垫起轮胎,钻机垫起后应保持整机处于水平位置。
  三、钻机的安装和钻头的组装应按照说明书规定进行,竖立或放到钻架时,应有熟练的专业人员进行。
  四、钻架的吊重中心、钻机的卡孔和护进管中心应在同一垂直线上,钻杆中心允许偏差为20mm。
  五、钻头和钻杆连接螺纹应良好,滑扣时不得使用。钻头焊接应牢固,不得有裂纹。钻杆连接处应加便于拆卸的厚垫圈。
      六、作业前重点检查项目应符合下列要求:
  (一)各部件安装紧固,转动部位和传动带有防护罩,钢丝绳完好,离合器、制动带功能良好。
  (二)润滑油符合规定,各管路接头密封良好,无漏油、漏气、漏水现象。
  (三)电气设备齐全、电路配置完好。
  (四)钻机作业范围内无障碍物。
  七、作业前,应将各部操纵手柄先置于空挡位置,用人力盘动无卡阻,再启动电动机空载运转,确认一切正常后,方可作业。
  八、开机时,应先送浆后开钻;停机时,应先停钻后停浆。泥浆泵应有专人看管,对泥浆质量和浆面高度应随时测量和调整,保证浓度合适。停钻时,出现漏浆应及时补充。并应随时清除沉淀池中杂物,保持泥浆纯净和循环不中断,防止塌孔和埋钻。
  九、开钻时,钻压应轻,转速应慢。在钻进过程中,应根据地质情况和钻进深度,选择合适的钻压和钻速,均匀给进。
  十、变速箱换挡时,应先停机,挂上挡后再开机。
  十一、加接钻杆时,应使用特制的连接螺栓均匀紧固,保证连接处的密封性,并做好连接处的清洁工作。
  十二、钻进中,应随时观察钻机的运转情况,当发生异响、吊索具破损、漏气、漏渣、以及其他不正常情况时,应立即停机检查,排除故障后,方可继续开钻。
  十三、提钻、下钻时,应轻提轻放。钻机下和井孔周围2m以内及高压胶管下,不得站人。严禁钻杆在旋转时提升。
  十四、发生提钻受阻时,应先设法使钻具活动后再慢慢提升,不得强行提升。如钻进受阻时,应采用缓冲击法解除,并查明原因,采取措施后,方可钻进。
  十五、钻架、钻台平车、封口平车等的承载部位不得超载。
  十六、使用空气反循环时,其喷浆口应遮拦,并应固定管端。
  十七、钻进进尺达到要求时,应根据钻杆长度换算孔底标高,确认无误后,再把钻头略为提起,降低转速,空转5~20min后再停钻。停钻时,应先停钻后停风。<br />
  十八、钻机的移位和拆卸,应按照说明书规定进行,在转移和拆运过程中,应防止碰撞机架。
  十九、作业后,应对钻机进行清洗和润滑,并应将主要部位遮盖妥当。

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