威海市港华燃气有限公司

威海市港华燃气有限公司发展历史轨迹

（1）煤气厂建设

　　　煤气厂座落于市区南部、威海市经济技术开发区内，占地144亩。煤气厂设计生产规模为日产煤气16万立方米，可供4.5万户居民及部分工业与公福单位用气。主要设有制气系统、净化系统、压送系统、污水处理系统及3万立方米和5千立方米储气柜各一座，厂内建筑面积为2.7万平方米，安装各种设备588台/套，电器仪表2,994台，安装各种工艺管道15.6公里。

　　　制气炉的建设及热试。威海煤气生产主要制气设备是国内第一家采用从波兰引进、经过消化后完全国产化直径为3.3米水煤气型两段式完全气化炉，它具有占地少、投资省、工艺操作方便、有利于环境保护等特点。按设计要求，威海煤气生产为两开一备，1991年11月建成2台制气炉，并投入运行。1997年6月续建第三台制气炉并投入运行，达到了设计要求。水煤气两段炉最早是奥地利研制的。20世纪40年代先后在法国、意大利、波兰、南非等国家使用，80年代，辽宁省阜新煤气设备制造公司引进了技术和设备，并在国家经委的安排下，由建设部和辽宁省计经委共同主持，中国市政工程华北设计院和阜新煤气设备制造公司联合设计和制造。威海市煤气工程使用的制气炉就是经过消化后，国内制造的第一台制气炉，为鉴定国内制作技术，建设部安排在威海进行热试工作。为使第一台国产化直径3.3米水煤气两段炉热试成功，威海市煤气工程指挥部，在市委和市政府的领导下，在有关部门的大力支持下，经过参加工程建设的有关单位共同努力，1989年热试工作顺利进行，并取得了宝贵的操作经验和技术数据，为我国其他城市采用水煤气两段炉作为制气设备做出了积极贡献。

　　　长焰火距的安装和单炉生产。国外和阜新的工艺操作均要求采用两台制气炉同时运行，才能满足燃烧室的温度不低于900摄氏度，以产生过热蒸气作为气化剂。但威海煤气厂开工生产时只有8,000户用户，每天需用的煤气量较少，如两台炉同时生产，既浪费，又因闷炉时间长，燃烧室内温度下降大，易出现事故。鉴于此，威海煤气工程技术人员同中国市政工程华北设计院技术人员一起研制一种长燃火炬，即在燃烧室内安装一根煤气管和空气管，使其不管开炉或停炉均燃烧。这一技术革新为两段炉实现单炉生产解决了技术难关，为1992年后国内使用两段炉制气工艺的城市提供了宝贵的经验。

　　　分离工程建设：煤气厂分离工程包括电捕焦油器、洗氨塔、间冷器、缓冲柜、机械化清槽、焦油池及泵房等，工程分阶段施工，早于1989年4月开工，于1991年4月全部竣工，煤气厂投产后，电捕焦油器一直未投入使用，1998年通过改造后才投入使用。

　　　脱硫工程建设。脱硫工程包括：脱硫塔及门式吊车，1989年4月开工建设，1990年4月完工。脱硫系统投入运行时，使用的是乳山矿泥、木屑及白灰作为脱硫剂，自1996年后，由于矿泥中的硫容下降，造成脱硫后的煤气中硫化氢含量超标。1997年购进高效脱硫剂，使外供煤气中硫化氢含量一直控制在20毫克/立方米以下。

　　　储气工程建设：煤气厂储气工程包括湿式气柜、压送机房、压送设备等。3万立方米的湿式储气柜由中国市政工程华北设计院设计，大连造船厂制造，工程于1988年3月开工，1991年10月竣工；压送机房588平方米，安装各种压送设备15台。

　　　环保和消防设施建设。煤气厂工程建设对环保和消防设施，坚持同时设计、同时施工、同时投产的原则。煤气厂在生产中产生的污染主要有烟、尘、废水、废渣和噪音。对来源于废热炉、锅炉及制气炉的烟气污染，采用37米高的烟囱进行高空放散。对于来源于备煤系统和筛分的尘污染，采用水膜除尘装置进行处理。废水处理采用生物法处理，建有均化池、生物滤塔、曝气、二沉池等，日处理量为1000吨。煤气厂是以煤为原料的生产厂，厂内建筑物主要部分属“甲乙类防火建筑”，为安全生产，厂内建有40平方米的消防水池和消防泵房，安装了必要的消防管道。管道设施均有防静电感应的接地设施等。

　　（2）供气设施建设

　　　威海煤气供气设施，主要包括中压管道、调压站（箱）和低压管道。截止到2000年12月底城区铺设中低压管道200余公里，建有调压站（箱）35座。1991年11月6日投产通气前，主要由中国市政工程华北设计院设计，沈阳煤气工程公司等安装。投产通气后，主要由威海市煤气热力设计院（原威海市煤气热力公司设计室）设计，市煤气安装队、荣成设备安装公司、济南军区威海管理局安装处等安装。为严格执行燃气法规，确保燃气管道安装质量，从1995年起管道煤气安装全部由具有燃气安装资质的威海市煤气总公司煤气工程分公司安装。目前煤气中低压管网纵横整个城区，东至合庆山庄，北至古陌遂道，西到高技术开发区火炬大厦，南到威海经济技术开发区深圳路。基本形成了环状供气格局。